• 
• 
• 
• 
• 

タオルなどの繊維製品は、やわらかくて、
軽くさわっただけでも形が変わるので、
機械まかせにできません。
手作業の工程もとても多く、
また、機械を使っているときも、
常にスタッフの方が注意深く見守って、
糸の調子を見たり、微調整を繰り返し、
ていねいに手間をかけて作られています。
今回の「やさしいタオル」はただいま製造中のため、
縫製から封入までの最後の仕上げの流れは、
以前、今治のタオル工場を取材したときの
写真を交えてお伝えいたしますね。

それぞれのタオルのサイズに裁断します。

タオルの両端をぬいます。

タオルの上下のヘム（耳）を、
ミシンで１枚１枚ぬいます。
急いでぬうと、糸がきつくなり、
タオルを使ううちにゆがみがでてしまうため、
ゆっくりていねいにぬっていきます。

ヘムをぬうときにいっしょにタグをつけます。
今回から新しいタグがついています。
新しい「やさしいタオル」のロゴをデザインして、
パイル面側におつけしました。

検品してタオルをたたみます。
検品とタオルをたたむ作業は、２人１組で行われます。
飛び出た糸や織り傷、染めムラなど、不良がないか、
しっかりチェックします。

検品され、たたまれたタオルをパッケージに封入します。

ハンド・フェイス・フェイス＋28・バスは
下の写真のやわらかな半透明のパッケージに入れて。

ハンドよこながは二つ折りして
透明なパッケージに入れてお届けします。

パッケージに封入されたタオルは、
最後に検針器にかけ、
混入物がないか徹底的に確認します。

「やさしいタオルを作る生産者として
　何が一番うれしいことかと申しますと、
　お客様の声がダイレクトに伝わってくることです。
　工場のスタッフは、それを励みに
　丹誠を込めて作っております。」

と、花椿テリーの社長・山田さん。

花椿テリーのスタッフのみなさんは、
「やさしいタオル」をいつも一生懸命に
ていねいにつくってくださっています。
「やさしいタオル」をお使いになる日を
どうぞ、たのしみになさってくださいね。

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

• 
• 
•